የመፍጨት ቴክኖሎጂ ባለፉት ዓመታት ተለውጧል፣ ቀጥ ያሉ ወፍጮዎችም የበለጠ ተወዳጅ እየሆኑ መጥተዋል። የመፍጨት ቅልጥፍና በደረቅ መፍጨት ሂደት በመጠቀም በፓርቲክል መካከል በመፍጨት ሊሻሻል እንደሚችል ተረጋግጧል። በልዩ ሁኔታዎች፣ ከባህላዊው የቱቦ ወፍጮ እርጥብ መፍጨት ሂደት ጋር ሲነጻጸር፣ የምርት መልሶ ማግኛ መጠን እና የምርት ጥራት ሊሻሻል ይችላል። የኤችኤልኤም ቀጥ ያሉ ወፍጮ አምራች እንደመሆንዎ መጠን፣የኤችሲኤም ማሽነሪዎችዛሬ ቀጥ ያለ የመፍጨት ቴክኖሎጂን በዝርዝር እናስተዋውቅዎታለን።

ከ100 ዓመታት በላይ የተለያዩ የቱቦ ወፍጮዎች በማዕድን ማቀነባበሪያ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የመፍጫ መሳሪያዎች ነበሩ። ሆኖም ግን፣ እንደ ሲሚንቶ ኢንዱስትሪ ባሉ አንዳንድ የኢንዱስትሪ ዘርፎች ላይ ለውጦች ተከስተዋል፣ እዚህም ቀጥ ያሉ ወፍጮዎች ለማድረቅ እና ለመፍጨት ያገለግላሉ። ይህ የሆነበት ምክንያት የኃይል ፍጆታ በመቀነሱ እና የዚህ አይነት ወፍጮ የማድረቅ አቅም በመጨመሩ ነው። ቀጥ ያሉ ወፍጮዎች ስራዎች ከከፍተኛ ግፊት ወፍጮዎች ያነሰ ግፊት ይጠቀማሉ። የቁሳቁሱ መበላሸት ትልቅ ሚና ይጫወታል እና የመልበስ መቋቋም የሚችሉ ቀረጻዎችን መተግበር ግምት ውስጥ መግባት ይችላል። የመፍጨት መሳሪያው ከፍተኛ ሜካኒካዊ መረጋጋት አለው።

በፍሎቴሽን እና ተዛማጅ ሂደቶች፣ ቀጥ ያለ የምግብ ጥራት ጠፍጣፋ መፍጨት ዲስኮችን እና የተጠላለፉ የመፍጨት ሮለሮችን በመጠቀም ሰፊ ክልል ይሸፍናል። የቁሳቁሶች መፍጨት የሚከናወነው በሚሽከረከረው የመፍጨት ዲስክ እና በመፍጨት ሮለር መካከል ባለው ክፍተት ውስጥ ነው። የወፍጮው ምግብ ወደ መፍጫ ዲስክ መሃል ይገባል እና በሴንትሪፉጋል ኃይል እና በግጭት እገዛ ወደ መፍጫ ዲስክ ጠርዝ ይንቀሳቀሳል። በዚህ መንገድ፣ በመፍጨት ዲስክ ውጫዊ ጠርዝ ላይ በተገጠሙ ሁለት፣ ሶስት፣ አራት ወይም ስድስት ሾጣጣ መፍጨት ሮለሮች ይነክሳል።መፍጨት ሮለር የቁሳቁሶችን መፍጨት የመፍጨት ግፊት ለማቅረብ ከሃይድሮሊክ ሲሊንደር ጋር የተገናኘ ነው። የተወጠረው የመፍጨት ሮለር ዝንባሌ የመቁረጥ ኃይልን ይፈጥራል፣ ይህም መፍጨትን ያረጋግጣል እና ቁሳቁሱን ከመፍጨት ሮለር በታች ያጓጉዛል። የመፍጨት ሮለሮቹ ከመጠን በላይ እንዳይበላሹ ለመከላከል የመቁረጥ ኃይሎችን በትንሹ ይጠብቃል። የመፍጨት ዲስክ ሽፋን እና የመፍጨት ሮለሮች የሚለብሱትን ከፍተኛ የክሮሚየም ቀረጻዎች የተሠሩ ናቸው። የመሬት ቅንጣቶች የመፍጨት ዲስክን ይተዋል እና በአየር ፍሰት ወደ ተለዋዋጭ እና ቀልጣፋ የዱቄት መለያያ ይወሰዳሉ፣ ይህም ከወፍጮው ጋር የተዋሃደ ነው። የምርት ቅንጣቶች ወፍጮውን ከአየር ፍሰት ጋር ይተዋሉ፣ እና የተመለሱት ቅንጣቶች ለተጨማሪ መፍጨት ትኩስ ምግብ ይዘው ወደ መፍጫ ዲስክ ይመለሳሉ። ለመፍጨት የሚያስፈልገው ግፊት የሚቀርበው “ሃይድሮፕኒማቲክ የጸደይ መሣሪያ” በሚባል ስርዓት ነው።

በሃይድሮሊክ ሲሊንደር ከፍተኛ ግፊት በኩል ያለው የ50~100ባር የመፍጨት ግፊት የመፍጨት ኃይሉን በመፍጨት ሮለር እና በመፍጨት ዲስክ መካከል ባለው ክፍተት ውስጥ ወዳለው ቁሳቁስ ይመራል። በሃይድሮሊክ ሲሊንደር ዝቅተኛ ግፊት ጎን ላይ ያለው ግፊት ከከፍተኛ ግፊት ጎን 10% ያህል ነው፣ ይህም የመፍጨት ሮለር የተወሰነ የመለጠጥ እንቅስቃሴ እንዲኖረው ያስችለዋል። የቁሱ የመውጣት ባህሪያት የሚስተካከሉት በሁለቱም በኩል ያለውን ግፊት በማስተካከል ነው፣ ይህም የመፍጨት ሮለር እንቅስቃሴ የበለጠ ግትር እና ተለዋዋጭ ያደርገዋል። ሁለቱም ሂደቶች በሃይድሮሊክ ሲሊንደር ላይ ካለው ማህደረ ትውስታ ጋር የተገናኙ ናቸው፣ ይህም የመፍጨት ሮለሮችን ለስላሳ እንቅስቃሴ ያስችላል። ይህ ውቅር በጣም ዝቅተኛ የንዝረት ደረጃዎች ያላቸውን የመፍጨት ስራዎችን ያስችላል። እያንዳንዱ ቀጥ ያለ ሮለር ወፍጮ ጥንድ የመፍጨት ሮለሮች ሁለት ገለልተኛ የሃይድሮሊክ መሳሪያዎች አሉት፣ ይህም ለእያንዳንዱ ጥንድ የመፍጨት ሮለሮች የተለያዩ ጫናዎችን ሊፈጥር ይችላል፣ ይህም ደካማ የንክሻ አፈጻጸም ላላቸው ቁሳቁሶች በጣም ጠቃሚ ነው። ቁሱ በአየር መቆለፊያ ቫልቭ በኩል ወደ ወፍጮው ይገባል፣ እና የሚፈለገው የአየር ፍሰት ከወፍጮው የታችኛው ክፍል ወደ ወፍጮው ይገባል። አየሩ በመፍጨት ሳህኑ ጠርዝ አጠገብ ባለው የአፍንጫ ቀለበት በኩል ያልፋል እና ቁሳቁሱን ወደ ክላሲፋየር ያጓጉዛል። በወፍጮው ውስጥ ያለው የአየር ፍሰት በሲስተም ማራገቢያ ይመራል። የመሬት ቁሳቁሶቹ ከወፍጮው ጋር የተዋሃደውን ከፍተኛ ብቃት ያለው የዱቄት መለያያ በሚሽከረከርበት ክፍል ውስጥ ካለፉ በኋላ ወፍጮውን ይወጣሉ። ምርቱ ከወፍጮው ጀርባ ባለው የአቧራ ሰብሳቢ ተሰብስቦ ለቀጣይ ሂደቶች ወደ ማከማቻ መጋዘን ይላካል።

በኤችሲኤም ማሽነሪ ዱቄት ላቦራቶሪ ውስጥ፣ ብዙ የተለያዩ ማዕድናት በኤችኤልኤም ቀጥ ያሉ ወፍጮዎች ላይ ይዘጋጃሉ። ውጤቶቹ እንደሚያሳዩት ቀጥ ያሉ ወፍጮዎችን ለማድረቅ እና ለመፍጨት ስራዎች ሲጠቀሙ፣ በአንዳንድ ሁኔታዎች በፍሎቴሽን ሂደት ውስጥ የበለጠ ሻካራ ምርቶችን መጠቀም እና አሁንም ከባህላዊ ወፍጮዎች ጥራት ጋር ተመሳሳይ ጥራት ማግኘት ይቻላል። ምርቱ። ከባህላዊ መፍጨት መሳሪያዎች ጋር ሲነጻጸር፣ ቀጥ ያሉ ሮለር ወፍጮዎች ተከታታይ ጥቅሞችን ይሰጣሉ።

ባጭሩ፣ የመኖ ቅንጣት መጠን ከኳስ ወፍጮው በእጅጉ የሚበልጥ ስለሆነ የሶስተኛው ደረጃ የመፍጨት ሂደት ሊወገድ ይችላል። የቁሱ እርጥበት ይዘት ውስን በሆነባቸው ቦታዎች ማድረቅ እና መፍጨት መጠቀም ጥቅም አለው። በተጨማሪም፣ አዲስ የተለቀቀው የማዕድኑ ወለል በዙሪያው በተያዘው ፈሳሽ አይጎዳም። የማድረቂያ እና የመፍጨት መሳሪያዎች ከቀዳሚው ሂደት እና ከሚቀጥለው ሂደት በተናጥል ሊሠሩ ይችላሉ፣ ስለዚህ የመሳሪያዎቹ አፈፃፀም ሌሎች የአሠራር ሁኔታዎችን ሳይነካ እንዲሻሻል። የመሬቱ ምርት በመጋዘኑ ውስጥ ይከማቻል፣ ይህም የጥሬ እቃ ዝግጅት ሂደቱ ሲዘጋ እንደ ቋት ሆኖ ሊያገለግል ይችላል።

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com