ጥሬ የአኖድ ማምረቻ እንደ መካከለኛ መፍጨት እና ማጣሪያ፣ መፍጨት፣ ማደባለቅ፣ ማፍላት እና መቅረጽ እና ማቀዝቀዝ ያሉ የምርት ሂደቶችን ያካትታል። የፔትሮሊየም ኮክ (ወይም የተረፈ ቁሳቁስ) በኤሌክትሮማግኔቲክ ንዝረት መጋቢ ይመገባል፣ እና ወደ ባለ ሁለት ንብርብር አግድም ንዝረት ስክሪን እና በቀበቶ ማጓጓዣ እና ባልዲ ሊፍት (የቀረው ቁሳቁስ 1 ባለ ሁለት ሽፋን አግድም ንዝረት ስክሪን ነው) የማጣሪያ ሂደት ይላካል፣ ከ12 ሚሜ በላይ የሆነ የቅንጣት መጠን ያለው ቁሳቁስ ወደ መካከለኛው ሲሎ ይመለሳል፣ ከዚያም በኤሌክትሮማግኔቲክ ንዝረት መጋቢ ወደ ድርብ ሮለር ክሬሸር (የቀሩት ምሰሶዎች ወደ ተጽዕኖ ክሬሸር ይገባሉ) መካከለኛ መፍጨት እና ከዚያም እንደገና ይጣራል። ከ12 ~ 6 ሚሜ እና 6 ~ 3 ሚሜ የሆነ የቅንጣት መጠን ያላቸው ቁሳቁሶች በቀጥታ ወደ ተጓዳኝ የቢኪንግ ቢን ውስጥ ሊገቡ ወይም ከ 3 ሚሜ በታች እንደገና ለመፍጨት ወደ ድርብ ሮለር ክሬሸር ሊመለሱ ይችላሉ፣ ይህም ተለዋዋጭ የምርት ማስተካከያን ያመቻቻል። ከ6 ~ 3 ሚሜ እና 3 ~ 0 ሚሜ የሆኑ ቁሳቁሶች በመፍጨት ወፍጮ በኩል ወደ ዱቄት ይላካሉ። ጥሬ የአኖድ ዱቄት እንዴት መፍጨት ይቻላል? የአኖድ ምርትን መጠነኛነት ለማረጋገጥ፣ ጥሬ አኖድ በሚመረትበት ጊዜ በጥራጥሬዎቹ መካከል ያለውን ክፍተት ለመሙላት የተወሰነ የዱቄት መጠን (በግምት 45%) መጨመር ያስፈልጋል። የዱቄቱ ዋና ምንጮች በአቧራ መሰብሰቢያ ስርዓቱ የተሰበሰቡ የኮክ አቧራዎች እና ከፔትሮሊየም ኮክ የተለዩ አንዳንድ ጥቃቅን ቅንጣቶች (6~0ሚሜ) ናቸው። የሚመጡት ቁሳቁሶች በመፍጨት ወፍጮ ወደ ዱቄት ይቀጠቀጣሉ። አንድ የካርቦን ኩባንያ ጥሬ አኖድ ለመፍጨት አራት 6R4427 ሬይመንድ ወፍጮዎችን ይጠቀማል።

የኤሌክትሮማግኔቲክ ንዝረት መጋቢው በመጠን ወደ ስዊንግ ወፍጮው ይመገባል። ከወፍጮው የሚወጣው አቧራ የያዘው ጋዝ በአየር መለያያ ከተደረደረ በኋላ፣ ሻካራ ቅንጣቶች ተለያይተው እንደገና ለመፍጨት ወደ ወፍጮው ይመለሳሉ። ብቁ የሆነው ጥሩ ዱቄት በሳይክሎን ሰብሳቢው ከተሰበሰበ በኋላ ወደ ዱቄት ባችኪንግ ቢን ይላካል፣ እና የሚዘዋወረው አየር በመተንፈሻ ቱቦው በኩል ወደ እንደገና ጥቅም ላይ እንዲውል ለማምረት ይገባል። በመፍጨት ሂደቱ ወቅት የሚፈጠረው ከመጠን በላይ ነፋስ ይጸዳል እና ወደ ከባቢ አየር ይወጣል። ለንጥረ ነገሮች ጥቅም ላይ ከመዋሉ በተጨማሪ የዱቄቱ ክፍል በማፍላት እና በመቅረጽ ሂደቶች ወቅት ለአስፋልት ጭስ ጋዝ እንደ መምጠጫ ጥቅም ላይ ይውላል። የአስፋልት ጭስ ጋዝን ለመምጠጥ ሕክምና ይውላል። የአስፋልት ጭስ ጋዝን ከተቀበለ በኋላ በቀጥታ ወደ ማደባለቅ እና ማደባለቅ ክፍል ይገባል።

ሬይመንድ ወፍጮ ብዙውን ጊዜ ጥሬ አኖድ ለመፍጨት ያገለግላል። የመፍጨት ዘዴው በማሽኑ አካል የታችኛው ክፍል ላይ የተተከለው ዋናው ሞተር በወፍጮው ውስጥ ያሉትን የመፍጨት አካላት በቀላል አካል ውስጠኛ ግድግዳ ላይ ባለው የሮለር ቀለበት ላይ እንዲሽከረከሩ ስለሚያደርግ ነው። የሚፈጨው ቁሳቁስ በሮለር ቀለበት እና በመፍጨት አካል መካከል ይሰራጫል። በመካከላቸው የመፍጨት ዓላማን ለማሳካት የተፈጨ እና የተፈጨ ነው። ይህ መሳሪያ በጥሬ አኖድ መፍጨት ሂደት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ውሏል እና እውቅና አግኝቷል። ጥሬ አኖድ መፍጨት ፍላጎት ካለዎት እና መግዛት ከፈለጉሬይመንድ ሚል , please contact email: hcmkt@hcmilling.com