በቅርብ ዓመታት ውስጥ የሲሚንቶ እና የጭቃ ቋሚ ወፍጮዎች በስፋት ጥቅም ላይ ውለዋል። ብዙ የሲሚንቶ ኩባንያዎች እና የብረት ኩባንያዎች ጥሩ ዱቄትን ለመፍጨት የጭቃ ቋሚ ወፍጮዎችን አስተዋውቀዋል፣ ይህም የጭቃ አጠቃላይ አጠቃቀምን በተሻለ ሁኔታ ተረድቷል። ሆኖም ግን፣ በቋሚ ወፍጮ ውስጥ የሚለብሱትን የሚቋቋሙ ክፍሎች መልበስ ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ስለሆነ፣ ከባድ መበላሸት በቀላሉ ዋና ዋና የመዝጋት አደጋዎችን ሊያስከትል እና ለድርጅቱ አላስፈላጊ የኢኮኖሚ ኪሳራ ሊያስከትል ይችላል። ስለዚህ፣ በፋብሪካው ውስጥ የሚለበሱ ክፍሎችን ማቆየት የጥገናው ትኩረት ነው።

የሲሚንቶ እና የጭቃ ቋሚ ወፍጮዎችን በአግባቡ እንዴት መጠበቅ ይቻላል? ለዓመታት የሲሚንቶ እና የጭቃ ቋሚ ወፍጮዎችን ጥናት እና አጠቃቀም ካደረገ በኋላ፣ ኤችሲኤም ማሽነሪ በወፍጮው ውስጥ ያለው ልቅነት ከስርዓቱ ውጤት እና ከምርት ጥራት ጋር በቀጥታ የተያያዘ መሆኑን አረጋግጧል። በወፍጮው ውስጥ ያሉት ቁልፍ የመልበስ መቋቋም የሚችሉ ክፍሎች፡ የመለያያው ተንቀሳቃሽ እና የማይንቀሳቀሱ ቢላዎች፣ የመፍጫ ሮለር እና የመፍጫ ዲስክ፣ እና የአየር መውጫው ያለው የሉቨር ቀለበት ናቸው። የእነዚህ ሶስት ዋና ዋና ክፍሎች የመከላከያ ጥገና እና ጥገና ሊከናወን ከቻለ የመሳሪያዎቹን የአሠራር ፍጥነት እና የምርቶቹን ጥራት ከማሻሻል ባለፈ ብዙ ዋና ዋና የመሳሪያ ውድቀቶችን ያስወግዳል።

የሲሚንቶ እና የጭቃ ቋሚ ወፍጮ ሂደት ፍሰት

ሞተሩ የመፍጫ ሳህኑን በመቀነሻው ውስጥ እንዲሽከረከር ያንቀሳቅሳል፣ እና የሙቅ ፍንዳታ ምድጃው የሙቀት ምንጭን ያቀርባል፣ ይህም ከአየር ማስገቢያው ውስጥ ካለው የመፍጫ ሳህኑ ስር ወደ ውስጥ ይገባል፣ ከዚያም በመፍጫ ሳህኑ ዙሪያ ባለው የአየር ቀለበት (የአየር ማከፋፈያ ወደብ) በኩል ወደ ወፍጮው ይገባል። ቁሱ ከምግብ ወደብ ወደ የሚሽከረከረው የመፍጫ ዲስክ መሃል ይወድቃል እና በሞቃት አየር ይደርቃል። በሴንትሪፉጋል ኃይል ተግባር ስር ቁሱ ወደ መፍጨት ዲስክ ጠርዝ ይንቀሳቀሳል እና ለመፍጨት ወደ መፍጫ ሮለር ግርጌ ይነክሳል። የተፈጨው ቁሳቁስ በመፍጫ ዲስክ ጠርዝ ላይ መንቀሳቀሱን ይቀጥላል፣ እና በአየር ቀለበት (6-12 ሜ/ሰ) ላይ ባለው ከፍተኛ ፍጥነት ባለው ወደ ላይ በሚወጣው የአየር ፍሰት ይወሰዳል። ትላልቅ ቅንጣቶች ወደ መፍጨት ዲስክ ተመልሰዋል፣ እና ብቁው ጥሩ ዱቄት ከአየር ፍሰት መሳሪያው ጋር ወደ መሰብሰብ መለያያ ይገባል። አጠቃላይ ሂደቱ በአራት ደረጃዎች ተጠቃሏል፡ መመገብ-ማድረቅ-መፍጨት-ዱቄት ምርጫ።

በሲሚንቶ እና በድንጋይ ቀጥ ያሉ ወፍጮዎች ውስጥ ለመልበስ ቀላል የሆኑ ዋና ዋና ክፍሎች እና የጥገና ዘዴዎች

1. የመደበኛ የጥገና ጊዜ መወሰን

አራት ደረጃዎችን በመመገብ፣ በማድረቅ፣ በመፍጨት እና በዱቄት ምርጫ በኋላ፣ በወፍጮው ውስጥ ያሉት ቁሳቁሶች በሞቃት አየር ወደ የትኛውም ቦታ እንዲለብሱ ይደረጋል። ጊዜው በረዘመ ቁጥር የአየር መጠን ይጨምራል፣ እና የመልበስ ሁኔታው ​​የበለጠ ከባድ ነው። በተለይም በምርት ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል። ዋናዎቹ ክፍሎች የአየር ቀለበት (ከአየር መውጫ ጋር)፣ የመፍጨት ሮለር እና የመፍጨት ዲስክ እና መለያያ ናቸው። ለማድረቅ፣ ለመፍጨት እና ለመሰብሰብ እነዚህ ዋና ዋና ክፍሎች ከባድ የመልበስ ችግር ያለባቸው ክፍሎችም ናቸው። የመልበስ እና የመቀደድ ሁኔታ በሰዓቱ በተረዳ ቁጥር ለመጠገን ቀላል ይሆናል፣ እና በጥገና ወቅት ብዙ የሰው ሰዓት መቆጠብ ይቻላል፣ ይህም የመሳሪያውን የአሠራር ፍጥነት ያሻሽላል እና ውጤትን ይጨምራል።

የጥገና ዘዴ፡

የኤችሲኤም ማሽነሪ HLM ተከታታይ የሲሚንቶ እና የስለላ ቋሚ ወፍጮዎችን እንደ ምሳሌ በመውሰድ፣ መጀመሪያ ላይ፣ በሂደቱ ወቅት ከሚከሰቱ ድንገተኛ ውድቀቶች በስተቀር፣ ወርሃዊ ጥገና ዋናው የጥገና ዑደት ነበር። በስራ ወቅት፣ ውጤቱ በአየር መጠን፣ በሙቀት እና በአለባበስ ብቻ ሳይሆን በሌሎች ምክንያቶችም ይነካል። የተደበቁ አደጋዎችን በወቅቱ ለማስወገድ፣ ወርሃዊ ጥገና ወደ ግማሽ ወር ጥገና ይቀየራል። በዚህ መንገድ፣ በሂደቱ ውስጥ ሌሎች ጉድለቶች ቢኖሩም፣ መደበኛ ጥገና ዋናው ትኩረት ይሆናል። በመደበኛ ጥገና ወቅት፣ የተደበቁ ጉድለቶች እና ቁልፍ የተበላሹ ክፍሎች መሳሪያዎቹ በ15 ቀናት መደበኛ የጥገና ዑደት ውስጥ ዜሮ-ችግር እንዲሰሩ ለማረጋገጥ በብርቱ ይመረመራሉ እና በጊዜ ይጠገናሉ።

2. የመፍጨት ሮለሮችን እና የመፍጨት ዲስኮችን መመርመር እና ጥገና

የሲሚንቶ እና የጭቃ ቋሚ ወፍጮዎች በአጠቃላይ ዋና ሮለሮችን እና ረዳት ሮለሮችን ያካትታሉ። ዋናዎቹ ሮለሮች የመፍጨት ሚና ይጫወታሉ፣ ረዳት ሮለሮች ደግሞ የማከፋፈያ ሚና ይጫወታሉ። በኤችሲኤም ማሽን ስክላ ቋሚ ወፍጮ የስራ ሂደት ውስጥ፣ በሮለር እጅጌ ወይም በአካባቢው አካባቢ ላይ ከፍተኛ ብልሽት ስለሚኖር፣ በመስመር ላይ ብየዳ አማካኝነት እንደገና ማስኬድ አስፈላጊ ነው። የተበላሸው ጎድጎድ 10 ሚሜ ጥልቀት ሲደርስ፣ እንደገና ማስኬድ አለበት። ብየዳ። በሮለር እጅጌው ውስጥ ስንጥቆች ካሉ፣ የሮለር እጅጌው በጊዜ መተካት አለበት።

የመፍጨት ሮለር የሮለር እጅጌው የመልበስ መቋቋም የሚችል ንብርብር ከተበላሸ ወይም ከወደቀ በኋላ፣ የምርቱ የመፍጨት ውጤታማነት ላይ በቀጥታ ተጽዕኖ ያሳድራል እና ውጤቱን እና ጥራቱን ይቀንሳል። የሚወድቀው ቁሳቁስ በጊዜ ውስጥ ካልተገኘ፣ በሌሎቹ ሁለት ዋና ዋና ሮለሮች ላይ በቀጥታ ጉዳት ያስከትላል። እያንዳንዱ የሮለር እጅጌ ከተበላሸ በኋላ በአዲስ መተካት አለበት። አዲስ የሮለር እጅጌ ለመተካት የሚፈጀው የስራ ጊዜ የሚወሰነው በሠራተኞቹ ልምድ እና ብቃት እና በመሳሪያዎቹ ዝግጅት ነው። እስከ 12 ሰዓታት እና እስከ 24 ሰዓታት ወይም ከዚያ በላይ ቀርፋፋ ሊሆን ይችላል። ለድርጅቶች የኢኮኖሚ ኪሳራዎች ከፍተኛ ናቸው፣ ይህም በአዳዲስ የሮለር እጅጌዎች ላይ ኢንቨስትመንትን እና በምርት መዘጋት ምክንያት የሚፈጠሩ ኪሳራዎችን ያጠቃልላል።

የጥገና ዘዴ፡

ግማሽ ወር የታቀደ የጥገና ዑደት እንደመሆኑ መጠን የሮለር እጅጌዎችን እና የመፍጨት ዲስኮችን ወቅታዊ ፍተሻ ያድርጉ። የመልበስ መቋቋም የሚችል ንብርብር ውፍረት በ10 ሚሜ እንደቀነሰ ከተረጋገጠ፣ ተገቢ የሆኑ የጥገና ክፍሎች ወዲያውኑ መደራጀት እና በቦታው ላይ ለሚደረጉ የብየዳ ጥገናዎች መዘጋጀት አለባቸው። በአጠቃላይ የመፍጨት ዲስኮች እና የሮለር እጅጌዎች ጥገና በሦስት የሥራ ቀናት ውስጥ በስርዓት ሊከናወን ይችላል፣ እና የቋሚ ወፍጮው አጠቃላይ የምርት መስመር በስርዓት ሊመረመር እና ሊጠገን ይችላል። በጠንካራ እቅድ ምክንያት፣ የተዛማጅ ስራዎችን ማዕከላዊ እድገት በብቃት ማረጋገጥ ይችላል።

በተጨማሪም፣ የመፍጨት ሮለር እና የመፍጨት ዲስክ በሚፈተሽበት ጊዜ፣ እንደ ማያያዣ ቦልቶች፣ የሴክተር ሳህኖች፣ ወዘተ ያሉ ሌሎች የመፍጨት ሮለር ማያያዣዎች በጥንቃቄ መመርመር አለባቸው፣ ይህም የማገናኛ ቦልቶች በመሳሪያው አሠራር ወቅት በከባድ ሁኔታ እንዳይበላሹ፣ በጥብቅ እንዳይገናኙ እና እንዳይወድቁ ይከላከላል፣ ይህም የመፍጨት ሮለር እና የመፍጨት ዲስክን የመቋቋም ችሎታ ያለው ሽፋን ላይ ከባድ የመጨናነቅ አደጋዎችን ያስከትላል።

3. የአየር መውጫ ሉቨር ቀለበትን መመርመር እና ጥገና

የአየር ማከፋፈያ ሉቨር ቀለበት (ምስል 1) ከዓነማ ቱቦ የሚወጣውን ጋዝ ወደ መፍጫ ክፍሉ በእኩል ይመራል። የሉቨር ቀለበት ምላጭ አንግል አቀማመጥ በመፍጫ ክፍሉ ውስጥ ባለው የመሬት ጥሬ ዕቃዎች ዝውውር ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

የጥገና ዘዴ፡

በመፍጫ ዲስኩ አቅራቢያ ያለውን የአየር ማከፋፈያ መውጫ ሉቨር ቀለበት ያረጋግጡ። በላይኛው ጠርዝ እና በመፍጫ ዲስኩ መካከል ያለው ክፍተት 15 ሚሜ አካባቢ መሆን አለበት። መልበስ ከባድ ከሆነ ክብ ብረት ክፍተቱን ለመቀነስ መገጣጠም አለበት። በተመሳሳይ ጊዜ የጎን ፓነሎቹን ውፍረት ያረጋግጡ። ውስጠኛው ፓነል 12 ሚሜ ሲሆን ውጫዊው ፓነል 20 ሚሜ ሲሆን መልበስ 50% ሲሆን፣ መልበስን የሚቋቋሙ ሳህኖችን በመጠቀም መጠገን አለበት፤ በመፍጫ ሮለር ስር ያለውን የሉቨር ቀለበት በመፈተሽ ላይ ያተኩሩ። የአየር ማከፋፈያ ሉቨር ቀለበት አጠቃላይ መበላሸት ከባድ ሆኖ ከተገኘ፣ በማሻሻያ ጊዜ በአጠቃላይ ይተኩት።

የአየር ማከፋፈያ መውጫ ሉቨር ቀለበት የታችኛው ክፍል ምላጭ ለመተካት ዋናው ቦታ ስለሆነ እና ቢላዎቹ ለመልበስ የሚቋቋሙ ክፍሎች ስለሆኑ፣ ከባድ ብቻ ሳይሆን እስከ 20 ቁርጥራጮችም ጭምር ናቸው። በአየር ቀለበቱ የታችኛው ክፍል ላይ ባለው የአየር ክፍል ውስጥ መተካት የስላይድ ብየዳ እና የማንሳት መሳሪያዎችን እርዳታ ይጠይቃል። ስለዚህ፣ የአየር ማከፋፈያ ወደብ የተበላሹ ክፍሎችን በወቅቱ ማገጣጠም እና መጠገን እና በመደበኛ ጥገና ወቅት የቢላ አንግል ማስተካከል የቢላ መተካትን ቁጥር በብቃት ሊቀንስ ይችላል። በአጠቃላይ የመልበስ መቋቋም ላይ በመመስረት፣ በየስድስት ወሩ በአጠቃላይ ሊተካ ይችላል።

4. የመለያያውን የሚንቀሳቀሱ እና የማይንቀሳቀሱ ቢላዎችን መመርመር እና ጥገና

የኤችሲኤም ማሽነሪዎችስግላግ ቀጥ ያለ ወፍጮ ስቱድ-ቦልትድ የቅርጫት መለያያ የአየር ፍሰት መለያያ ነው። መሬት እና የደረቁ ቁሳቁሶች ከአየር ፍሰቱ ጋር ከታችኛው መለያያ ውስጥ ይገባሉ። የተሰበሰቡት ቁሳቁሶች በቢላ ክፍተት በኩል ወደ ላይኛው የመሰብሰቢያ ቻናል ይገባሉ። ብቁ ያልሆኑ ቁሳቁሶች በቢላዎቹ ይዘጋሉ ወይም ለሁለተኛ ደረጃ መፍጨት በራሳቸው ስበት ወደ ታችኛው የመፍጨት ቦታ ይወድቃሉ። የመለያያ ውስጠኛው ክፍል በዋናነት ትልቅ የስኩዊር ጎጆ መዋቅር ያለው የሚሽከረከር ክፍል ነው። በውጫዊ ክፍልፋዮች ላይ የማይንቀሳቀሱ ቢላዎች አሉ፣ እነዚህም ዱቄት ለመሰብሰብ በሚሽከረከረው የስኩዊር ጎጆ ላይ ቢላዎቹ የሚሽከረከር ፍሰት ይፈጥራሉ። የሚንቀሳቀሱት እና የማይንቀሳቀሱ ቢላዎች በጥብቅ ካልተገጣጠሙ፣ በነፋስ እና በማሽከርከር ተጽዕኖ ስር በቀላሉ ወደ መፍጫ ዲስክ ይወድቃሉ፣ በመፍጫ ወፍጮ ውስጥ ያሉትን የሚሽከረከሩ መሳሪያዎችን ያግዳሉ፣ ይህም ትልቅ የመዝጋት አደጋ ያስከትላል። ስለዚህ፣ የሚንቀሳቀሱ እና የማይንቀሳቀሱ ቢላዎችን መመርመር በመፍጨት ሂደት ውስጥ በጣም አስፈላጊው እርምጃ ነው። የውስጥ ጥገና ቁልፍ ነጥቦች አንዱ።

የጥገና ዘዴ፡

በሴሉላር-ኬጅ ሮታሪ ክፍል ውስጥ ሶስት የሚንቀሳቀሱ ቢላዎች አሉ፣ በእያንዳንዱ ንብርብር ላይ 200 ቢላዎች አሏቸው። በመደበኛ ጥገና ወቅት፣ የሚንቀሳቀሱ ቢላዎችን አንድ በአንድ በእጅ መዶሻ መንቀጥቀጥ አስፈላጊ ነው፣ እንቅስቃሴ ካለ ለማየት። እንደዚያ ከሆነ፣ መጠጋት፣ ምልክት ማድረግ እና በከፍተኛ ሁኔታ መገጣጠም እና መጠናከር አለባቸው። በጣም የተበላሹ ወይም የተበላሹ ቢላዎች ከተገኙ መወገድ እና ተመሳሳይ መጠን ያላቸው አዲስ የሚንቀሳቀሱ ቢላዎች በስዕሉ መስፈርቶች መሠረት መጫን አለባቸው። ሚዛን እንዳይጠፋ ለመከላከል ከመጫኑ በፊት መመዘን አለባቸው።

የስታተር ቢላዎችን ለመፈተሽ፣ በእያንዳንዱ ንብርብር ላይ ያሉትን አምስት የሚንቀሳቀሱ ቢላዎችን ከስኩዌር ካቴው ውስጠኛ ክፍል ውስጥ ማስወገድ የስታተር ቢላዎችን ግንኙነት እና ብልሽት ለመመልከት በቂ ቦታ እንዲተው ያስፈልጋል። የስኩዌር ካቴውን ያሽከርክሩ እና የስታተር ቢላዎችን ግንኙነት ላይ ክፍት ብየዳ ወይም ብልሽት እንዳለ ያረጋግጡ። ሁሉም የሚለብሱ መቋቋም የሚችሉ ክፍሎች በJ506/Ф3.2 የብየዳ ዘንግ በጥብቅ መገጣጠም አለባቸው። የዱቄት ምርጫን ጥራት ለማረጋገጥ የስታቲክ ቢላዎችን አንግል ወደ 110 ሚሜ ቀጥ ያለ ርቀት እና 17° አግድም አንግል ያስተካክሉ።

በእያንዳንዱ ጥገና ወቅት፣ የማይንቀሳቀሱ ቢላዎች አንግል የተበላሸ መሆኑን እና የሚንቀሳቀሱ ቢላዎች ልቅ መሆናቸውን ለማየት የዱቄት መለያያውን ያስገቡ። በአጠቃላይ፣ በሁለቱ ባፍሎች መካከል ያለው ክፍተት 13 ሚሜ ነው። በመደበኛ ፍተሻ ወቅት፣ የሮተር ዘንግ ማያያዣ ቦልቶችን ችላ አይበሉ እና ልቅ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ከሚሽከረከሩት ክፍሎች ጋር የሚጣበቁት ማጽጃዎችም መወገድ አለባቸው። ከምርመራው በኋላ አጠቃላይ ተለዋዋጭ ሚዛን መደረግ አለበት።

ማጠቃለያ፡

በማዕድን ዱቄት ማምረቻ መስመር ውስጥ የአስተናጋጅ መሳሪያዎች የአሠራር ፍጥነት በቀጥታ ውጤታቸውን እና ጥራታቸውን ይነካል። የጥገና ጥገና የኢንተርፕራይዝ መሳሪያዎች ጥገና ትኩረት ነው። ለስላግ ቀጥ ያሉ ወፍጮዎች፣ የታለሙ እና የታቀዱ ጥገናዎች በቋሚ ወፍጮው ቁልፍ መልበስ በሚቋቋሙ ክፍሎች ውስጥ የተደበቁ አደጋዎችን ማስወገድ የለባቸውም፣ ይህም አስቀድሞ ትንበያ እና ቁጥጥርን ለማሳካት እና የተደበቁ አደጋዎችን አስቀድሞ ለማስወገድ፣ ይህም ዋና ዋና አደጋዎችን ለመከላከል እና የመሳሪያውን አሠራር ለማሻሻል፣ ቅልጥፍና እና የአንድ ሰዓት ውጤት፣ ይህም የምርት መስመሩን ቀልጣፋ እና ዝቅተኛ ፍጆታ ያለው አሠራር ዋስትና ይሰጣል። ለመሳሪያዎች ጥቅሶች፣ እባክዎን በኢሜይል ያግኙን፡hcmkt@hcmilling.com